Стальные помольные шары для шаровых мельниц

Самым распространенным методом измельчения сырья является использование шаровых мельниц. Такая мельница имеет достаточно простую конструкцию. Основу составляет пустотелый барабан, который оснащён загрузочной и разгрузочной крышками на торцах. Заполненный мелющими телами барабан вращается вокруг своей оси и происходит помол и дробление загруженного сырья. Барабан шаровой мельницы — это полый цилиндр из стали. Он выложен изнутри специальными футеровочными бронеплитами. Эти плиты предохраняют баран от преждевременного износа, возникающего в результате ударного и трущего воздействия мелющих тел и измельчающего материала.

Шаровая мельница. <highlight>Устройство, конструкция, принцип работы» width=»700″></p>
<p style=В качестве мелющих тел для измельчения обычно выбирают стальные помольные шары . При производстве стальных мелющих шаров чаще всего используется круглая заготовка. Заготовки выбирают из высокоуглеродистой стали которая в своем составе содержит повышенный объём таких химических элементов, как марганец и хром.

Диметр используемых помольных тел колеблется от 25мм до 125мм. Выбор оптимального диаметра шара, зависит от размера измельчаемого сырья. Также при выборе размера учитывают требования к качеству помола. Согласно регламентирующих документов, помольные шары делятся на группы твердости. Всего на сегодняшний момент выделяют 5-ть групп твёрдости . По каждой группе твёрдости существуют стандарты. Они регламентируют требования относительно твердости поверхности мелющих шаров, половины их радиуса и в центре. Так же, для пятой (V) группы твердости есть расчетная величина — объемная твердость. Данный показатель рассчитывается по формуле:
0,289*ТВ0+0,436*ТВ0,25+0,203*ТВ0,5+0,063*ТВ0,75+0,009ТВ1, где

  • ТВ0 — твердость на поверхности шара;
  • ТВ0,25 — твердость на 0,25 радиуса;
  • ТВ0,5 — твердость на 0,50 радиуса;
  • ТВ0,75 — твердость на 0,75 радиуса;
  • ТВ1 — твердость в центре помольного шара.

Лучшую эффективность в измельчении показали помольные шары пятой (V) группы твердости. В сравнении с шарами третьей (III) и четвертой (IV) группы твердости, разница в удельном расходе составляет от 17% до 36%. Экономия удельного расхода возникает из-за того, что помольные шары данной группы твердости имеют практически одинаково высокую твердость по всему сечению шара.

Компания Энергостил производит самый широкий ассортимент помольных стальных шаров. Десятилетний опыт работы на рынке помольных тел позволяет удовлетворить потребности каждого клиента и своевременно и в полном объеме поставить шары на любое предприятие стран СНГ и ближнего зарубежья.