Что нужно для производства транспортерных лент

Конвейерные ленты используются для выпуска разнообразной продукции. Сама технология производства транспортерных лент включает в себя применение сертифицированной технологии. Именно она гарантирует безопасность и качество эксплуатации линии.

Особенности производства транспортерных лент

Производство транспортерной ленты подразумевает применение в качестве основы резинотканевых материалов. В конструкцию включается оборудование для сушки продукции во время ее прохождения по конвейерной линии. Нарушение технологии производства конвейерных лент приводит к тому, что изготовленная продукция остается сырой или получается наоборот пересушенной.

При помощи оборудования осуществляется ключевой этап производства продукции – ее вулканизация для обеспечения прочности и однородности состава. Процесс изготовления транспортерных лент включает в себя прохождение нескольких этапов. Первый этап и самый значимый для производства заключается в выборе исходных материалов.

В промышленных условиях собираются конвейерные конструкции, которые представлены в виде подвижной основы на валу. Чтобы обеспечить бесперебойность эксплуатации конвейера, в процессе выпуска резинотканевые материалы проходят этап вулканизации. Это обеспечивает износостойкость оборудования.

Исходное сырье, которое берется для выпуска, проходит процесс пропитки и сушки:

  • в промышленных условиях резинотканевая основа подогревается;
  • из разогретой смеси создается сердечник и обкладки конвейерных лент.

Обработка сырья проводится в отношении тех материалов, для которых необходимо обеспечить высокие свойства адгезии. Повышение свойств адгезии осуществляется с применением пропитывающих веществ и организацией последующей сушки полотен. Водные растворы на основе латекса используются с той же целью, они позволяют увеличить адгезию. Пропитка легких тканей в транспортерных лентах не осуществляется, поскольку их верхний хлопчатобумажный слой в виде нитей уже обладает высокими свойствами адгезии.

После прохождения цикла пропитки проводится сушка резинотканевых конвейерных полотен на сушильных барабанах. Вслед за завершением этого цикла поверх полотен транспортера укладывается резиновая прослойка. Все синтетические ткани требуют укладки сверху резиновой основы. Исключением являются комбинированные ткани, они сверху промазываются резиновым составом с увеличенными свойствами адгезии.

После прохождения этого цикла осуществляется сборка каркаса для транспортерных лент. Далее в специальном каландре укладываются обкладки для транспортера. На завершающем цикле производства проводится вулканизация лент на прессах. Готовая продукция упаковывается и отправляется к заказчикам.